无心磨床采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，进行磨削的磨床。能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

    无心磨床的轴承精度如何提高?下面一起来了解下。

    一、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，无心磨装配时做一个内孔75正2丝，外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。

    二、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。

    三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。

    四、润滑系统是保护砂轮轴的，对系统进行拆洗后装好，连接砂轮试一下切断油路看机床是不是会保护。

    五、因为是用液压自润滑导轨，所以液压系统须全部拆洗重新调压。

    六、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开：1、砂轮系统2、砂轮修整系统3、导轮系统4、导轮修整系统5、液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。

    七、导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。