MK1040B五轴型机床的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益!

　　采用MK1040B五轴型机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。目前，无论是军工企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工。它可以加工出各种复杂的工件，让加工流程以及复杂程度简单化，降低了企业的生产成本!

　　在加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在MK1040B五轴型机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，较为常用的对刀方法是手动试切对刀。机床对刀方法基本相同，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，MK1040B五轴型机床具体步骤如下：

　　(1)、试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。

　　(2)、建立工件坐标系刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。

　　(3)、回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。MK1040B五轴型机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。