数控磨床是一种自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，有着可加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹的功能。具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中间孔，且易于事先上、下料自动化。通过式机构、可采用增加每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

    主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

    结合现代的科学技术，我们对数控磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考：

    1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。

    2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。

    3、将磨头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机较轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加准准，丝杠副达能够达到较长的使用寿命。

    4、在磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够解决原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，友善的解决了液压油泄漏的问题。

    5、使用伺服电机看该磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，数控磨床可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。