无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　有标准磨床和数控磨床，标准磨床成本低，但需要人工介入过多，砂轮的修整调整都比较依赖于人；数控磨床造价高，但由于其具有较高的自动化性能，比如自动修整砂轮，自动校正、定位等，使得数控磨床成为企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。

　　磨床的研磨工艺系统主要由砂轮部件、导轮部件、刀架部件与工件组成。在研磨过程中，工件既要承受导轮的作用力，而且还要受到砂轮磨削力与刀板支撑力、摩擦力的作用。因此，在分析工件的运动特性时，应立足于整个研磨工艺系统。

　　无心磨床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动，磨床为了保证其加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

　　砂轮的转速很高，其砂轮又比较硬且脆，在使用的过程中经不起较重的撞击，这样偶然的操作不当，其撞碎砂轮会直接造成其非常严重的后果，因此磨削加工的安全技术工作显得特别重要，须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

　　砂轮磨削时，其工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，在一定程度上会伤害其工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

　　在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。无心磨床在开车之前需要认真的对机床进行检查方可使用。