无心磨床加工是机械制造系统广泛的一种加工方法，为了实现磨床加工的低碳化，研究数控磨削低碳的磨削参数化问题。建立磨削加工过程的时间目标函数和包含电能碳排放、磨削液排放的碳排放目标函数。
然后考虑磨削加工过程中设备的性能和加工质量的实际约束条件，建立以数控加工过程的磨削速度和进给量为优化变量，以较小的加工时间和低碳排放为优化目标。在过去的十几年里，全球先进数控磨床制造商都致力于数控磨床技术和性能的提高，相互竞争相互超越推出的产品更是日新月异。如：复合加工磨床、随动数控磨床、高度数控磨床等等。
在未来的20年内数控磨床的制造商将在数控磨床、环境和人的领域展开激烈的研发竞赛。形成研发环保低碳数控磨床的新局面。未来磨床的发展将转向智能磨床、低碳绿色磨床上升级，以适应现代机械加工对环境的需求。机床当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等。
结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考：
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。
3、将磨头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机轻负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更准，丝杠副达能够达到较长的使用寿命。
4、加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够解决原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机，能够将原来的液压油缸控制的方式改成数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，无心磨床可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。
