无心磨床是一种磨削设备，特别适合于大批量生产。一般采用磨削静压设计。除了大幅度降低由于摩擦引起的传统动压轴承的温升和变形外，还可以通过静压点有效地控制压差的平衡，并且可以将切削力增大到重切削。精度高，寿命长。高刚度主轴采用静压轴承设计，采用高压油膜承载重载和重切削。它能有效地减少磨损，保持主轴的真圆。主轴采用SNCM-210H，采用渗碳热处理，表面硬度可达HCR60以上，并可增加大扭矩。

　　磨床依靠砂轮、导轮、刀板三个接触点形成一个真圆，通过通过磨或切入磨方式对工件进行磨削加工，优势是高效率、良好的表面处理效果。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

　　无心磨床采用专用成型砂轮，形状精度好，耐用度高。导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速，便于选择理想的修整速度，以获得良好的导轮表面质量；竖进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式；横进给部件位于床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般生产作业的主要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，使用寿命长的特点；手动进给部件位于导轮架内部，可在需要时，改变导轮与托板之间的距离，以满足加工不同直径的零件的要求。