无心磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，是磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

    磨床的砂轮架、头架、尾座、工作台应该具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。一般采用聚合物混凝土来制造床身和立柱，也有将磨床底座采用铸铁整理铸造而成。底座是整个Y轴的基础支承件，一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满足数控机床高速度、高生产率、高可靠性、高精度和高自动化的要求，同时与普通机床相比，无心磨床要有更高的静、动刚度，以及好的抗振性。主要在以下几个方面提出了要求：

    1.较高的精度和精度持久性：在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷往往都传到底座上，是以，底座上的受力非常复杂。为此，为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了满足几何尺寸位置精度以外，还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。

    2.应具备足够的静、动刚度静刚度包含：底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，达到有较高的刚度—质量比。

    3.动刚度直接反映底座的运动特性，为了确保底座在交变载荷作用下拥有较高的抵御变形的能力和抵挡受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提高固有频率等等措施减少共振和因薄臂振动而产身的噪声。