无心磨床是一种常见的磨削机械，也被称为圆柱磨床。其主要用途是在机床制造行业中，用于加工各种类别的小批量轴类零件，包括轴颈、铰链轴、调整轴等。

    磨削特点：

    1、磨削能达到低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um；而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.

    2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。

    3、外圆磨床磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于成形磨削，减少加工的中间环节。

    4.磨削的余量秀小，适合于铸造、模锻、冲压件的后续加工，以进一步提高毛坯件的精度，降低表面粗糙度。

    5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。

    一、磨削力

    ①.磨削力的来源和分解

    磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力(切削力)。磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

    ②.磨削力对加工的影响

    磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。

    由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量(ap、f)对径向力有很大影响。

    二、磨削热

    磨削时，砂轮对工件表面的剧烈摩擦，使磨削局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。

    磨削火花，就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑形变形能量全部转化为热能，故磨削热及其传导可用下式表示：

    Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质

    在使用时，合理的磨削技巧至关重要。先要选择合适的磨削参数。通常来说，对于无心磨床磨削工件，应选择合适的砂轮齿数和工作台转速。如果砂轮齿数太高，会导致砂轮过热和热变形，进而影响磨削质量；如果工作台转速太低，则会降低加工效率，反之则会导致砂轮磨损过快。因此，在选择磨削参数时，需要进行综合考虑，根据具体工件来做出适当的调整。

    其次，需要掌握正确的磨轮进给量。一般来说，磨轮进给量会直接影响到磨削表面的光洁度和精度。如果进给量过小，则会导致磨削时间过长，加工效率低下；反之，进给量过大，则会导致工件表面粗糙度较高，磨削不均匀。因此，在实际操作中，需要不断调整磨轮进给量，以达到理想的磨削效果。

    此外，还需要注意使用合适的冷却液。在磨削过程中，为了避免砂轮和工件过热，需要使用冷却液进行降温。常用的冷却液有油性、水性和溶剂性三种，不同类型的液体适用于不同的工件材料。在选用冷却液时，需要根据具体工件的材质和特性来进行选择。

    还需要保持合适的机床维护和保养如果没有正确的维护和保养，就会影响其工作精度和寿命。因此，需要定期进行机床清洁、润滑和更换易损部件等工作，以确保机床的工作状态和运行效率。

    总之，无心磨床的磨削技巧对于生产制造行业具有重要的意义。在使用磨床时，需要选择合适的磨削参数、掌握正确的磨轮进给量、使用合适的冷却液，并定期进行机床维护和保养。只有这样，才能保证磨削出高精度、高质量的工件，从而不断提高生产制造行业的水平和质量。