无心磨床作为信息技术和机械生产技术结合的产物，随着科技力量的提升，工厂的磨削作业也越来越简单，我们常常能够在工厂磨削工件时看见它的身影。在日常工作中，人工作久了都会出现身体不适，更何况机器，那么当磨床的动压轴承出现问题你知道该如何修补吗？接下来就让小编带你来看看吧。
方法一：
当动压轴承出现问题时，一般会选用刮与研相结合的办法来修补轴承，刮削时切记选用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。
将前、后轴承安装到作业的位置，按照轴承孔配磨出长400mm的圆柱形芯轴，在芯轴上薄薄的涂上一层红丹油，将芯轴穿入轴承内，将前、后轴承的松紧调到恰当的程度然后滚动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。
此项作业须重复进行，直到前、后轴承的内表面的3条矩形带触摸中显点均匀并且密集为止。然后墨汁一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm 的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承一起进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意铲除轴承端部剩余的研磨剂。通过研磨，能够使轴承的3条矩形触摸带为完好的，结束后拆下轴承座好好清洗，使它没有任何的杂质留存。
方法二：
把前、后轴承按照要求安装到位，然后按照轴承孔配磨一段长为350mm的圆柱形的芯轴，与轴承内孔的合作程度以刚度能穿入为宜。把前、后轴承调整至滚动困难时停止，在调整进程中，不要单纯只调整一个，前、后轴承需要交替进行，切记不可以调整一个后再去调整另外一个，按此芯轴直径小0.01mm 尺度精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可拼装。
加注润滑油顺次进行装砂轮前和装砂轮后的空工作实验，终究进行磨削实验。通过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形触摸面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，咱们试用牙膏对其进行了抛光处理。查看研磨棒的终究调集精度未发现显着变化，即以此直径减去 0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺度。
维护人员应把握“先外后内”的维修标准。也就是说，假如产生故障，维修人员应当选用观查、闻、听、问、摸的方式，依照内外对无心磨床开展查验。
