无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应先根据工件的技术要求,选择合适特性的砂轮、导轮,并平衡砂轮。的具体调整步骤如下:
选择磨削轮和导轮:
磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由型号来决定的。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择,其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮,导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮,但磨削韧性金属(如铸铁或有色金属)工件时,磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。
修整砂轮和导轮:
粗磨时,砂轮修整的走刀速度要快,以获得锋利的切削刃;精磨时,砂轮修整的走刀速度应当慢,以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
选择工件托板:
根据计算结果,选择合适的托板,并调整工件的中心高度。当调整前后导板时,取一根和工件直径相同的试棒,放在磨削区域内,缓慢地摇动进给手轮,使试棒在砂轮和导轮的夹持下,能用手轻轻地转动或移动,然后根据导板调整的要求,安装和调整好导板。
试磨工件:
先起动砂轮,再调整床导轮速度,待砂轮和导轮正常运转后,开放少许冷却液,把工件放在托板上,推动工件进入磨削区域少许,渐渐地进给手轮,直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
观察火花:
仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花,而且集中于磨削区前2/3处,往后逐渐减少直到消失,同时工件运动平稳,说明无心磨床所选的各参数是合理的,否则要重新调整。
投入生产:
当确认被磨工件完全达到技术要求之后,才可以正式投入生产。