无心磨床在生产加工的时候可以根据被磨削工件的需求在形状、精度以及粗糙度等方面都根据工作预定的加工方法进行操作，这即是磨削加工。
具备什么条件才能磨削出高精度的零件？
无心磨床的磨削精度要高，就需进步导轮主轴的刚度和回转精度。主轴为液压静压轴承，这类轴承的承载形式是借助液压系统，强制地将压力润滑液体（一般为油液），输入轴与轴承的间隙内（油腔），利用液体的静止压力支承载荷的一种滑动轴承。
贯串磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中央孔的短轴和套类工件等。无心磨床是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常情况下是指无心外圆磨床。
1、托架的刚性及不乱性要好；
2、进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高；
3、机床本身的几何精度要高（例如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。整机要有较好的不乱性等等；
无心磨床只有在具备了以上这些前提时，才可以批量磨削出高精度的零件。砂轮一般是装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴的中部，砂轮宽度可以达到900毫米。
