无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到后来才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

    近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的磨床，机械行业的磨床设备等等都是在高科技下发展的，他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在的优势特点。

    具体特点介绍：

    1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

    2、无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

    3、工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。

    4、通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。