无心磨床随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，不管是技术还是工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

    无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、顺序编制、控制介质制备、顺序校验和试切削。编码详细步骤与要求如下：

    1．零件图纸剖析

    拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处置要求确定合理的加工方案，并选择适宜的机床。

    2．工艺处置

    工艺处置涉及内容较多，主要有以下几点：

    （1）加工办法和工艺道路确实定按照能充沛发扬功用的原则，确定合理的加工办法和工艺道路。

    （2）刀具、夹具的设计和选择数控加工刀具确定时要综合思索加工办法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧进程，以增加辅佐时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

    （3）对刀点的选择对刀点是顺序执行的终点，选择时应以简化顺序编制、容易找正、在加工进程中便于反省、减小加工误差为原则。

    （4）加工道路确实定加工道路确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀道路，增加空走刀行程；有利于简化数值计算，增加顺序段的数目和编程任务量。

    （5）切削用量确实定切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据使用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据综合思索。

    3．顺序编制

    在完成工艺处置和数学处置任务后，应依据所使用数控系统的指令、顺序段格式，逐段编写零件加工顺序。编程前，编程人员要理无心磨床的性能、功用以及顺序指令，才能编写出正确的数控加工顺序。

    5．控制介质制备

    顺序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已根本淘汰。加工顺序还可直接通过数控系统操作键盘手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。

    6．顺序校验和试切削

    顺序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以反省机床运动轨迹与举措的正确性。在具有图形显示功用和静态模拟功用的磨床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的办法停止检验更为方便。但这些办法只能检验出运动轨迹是否正确，不能反省被加工零件的加工精度。因此，无心磨床在正式加工前一般还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差发生的原因，及时采取措施加以纠正。