无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　在加工气阀和销子等圆柱形零件时，常采用无心磨床加工外径。但因零件外径不同，因此要求导轮转速可变。现国内常采用简单的单相可控硅调速装置，调整导轮的速度。

　　工件表面有缺陷的原因及处理方式：

　　（1）工件表面粗糙度较差。

　　①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度

　　②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小无心磨床导轮倾斜角并降低其速度。

　　③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

　　（2）工件表面有烧伤。

　　①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

　　②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

　　③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

　　④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

　　⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软点的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

　　（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

　　①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软点的磨削轮并进行修整等

　　②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

　　③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

　　④托板刚性不足。加厚托板并紧固。

　　（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

　　（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

　　（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。